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         金屬表面在各種熱處理、機械加工、運輸及保管過程中，不可避免地會被氧化，產生一層厚薄不均的氧化層。同時，也容易受到各種油類污染和吸附一些其他的雜質。油污及某些吸附物，較薄的氧化層可先后用溶劑清洗、化學處理和機械處理，或直接用化學處理。對于嚴重氧化的金屬表面，氧化層較厚，就不能直接用溶劑清洗和化學處理，而盡量先進行涂裝前處理。

         特點

         在涂裝前把物體表面附著的各種異物(油污、銹蝕、灰塵等)去除，且生成轉化膜，提供適合于涂裝要求的良好基底，保證涂膜具有良好的附著力和耐蝕性的過程，統稱為表面預(前)處理。   隨著工業技術的發展，涂裝已由手工向工業自動化方向發展，而且自動化的程度越來越高，所以涂裝前處理設備的應用也越來越廣泛，并深入到國民經濟的多個領域。

         應用

        那么，涂裝前處理設備主要利用物理性機械沖刷和化學反應原理處理工件；吊掛在物流輸送線上的工件依次進入前處理設備棚體，相應工序的處理液在水泵的抽吸、噴淋管路分配和噴嘴霧化作用下，按一定的壓力、流量和溫度均勻噴射在工件表面上，工件表面的油脂、氧化皮、塵埃和雜物被清洗干凈；然后基材與處理槽液進行化學反應，為工件進行涂層提供優良的防腐蝕基材底層。
        建立涂裝前處理設備，先要完成工藝設計，然后才能進行非標設備的設計、制造和安裝。因此工藝設計是建立生產線的基礎，正確、合理的路線對生產操作及產品質量將會產生良好的影響。工藝設計的內容主要包括：處理方法，處理時間，工藝流程等。只有合理設計前處理工藝流程，深入了解前處理各工序的相關控制要素，進行合理的控制與維護，才能保證前處理生產線的質量。

       隨著時代發展，科技進步，新型涂裝前處理技術向著低溫、低能耗、低污染、低毒性、低濃度、低成本、適應新型涂裝方式，無需經常清理的方向發展。

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